{"product_id":"mapa-mapeamento-de-processos-51-2026","title":"MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS 51_2026","description":"\u003cbr\u003e\u003ca href=\"https:\/\/wa.me\/5518981218965?text=Ol%C3%A1!%20Quero%20saber%20mais%20sobre%20esta%20atividade:%20%0A%0A*MAPA%20-%20MAPEAMENTO%20DE%20PROCESSOS*\" target=\"_blank\" style=\"display: inline-block; background: #25D366; color: #fff; padding: 12px 20px; border-radius: 5px; text-decoration: none; font-weight: bold; margin-top: 15px;width:100%;text-align:center\"\u003eClique Aqui e Compre pelo Whatsapp\u003c\/a\u003e\u003cbr\u003e\u003cbr\u003eOlá, estudante!\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\nIniciamos, agora, a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos. Desejamos sucesso na sua atividade!\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003e​INSTRUÇÕES DE ENTREGA\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\n- ​Este é um trabalho INDIVIDUAL.\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003e- Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes:\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\nNão serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta.\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\nToda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve ser citada ao final da questão.\u003cbr\u003e\r\nApós inteiramente respondido, a resolução do MAPA Sub deve ser enviada para correção, pelo seu Studeo, em formato de arquivo DOC \/ DOCX ou PDF, e apenas esses formatos serão aceitos.\u003cbr\u003e\r\nA resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo \"MAPA\" desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega desse MAPA não é considerada.\u003cbr\u003e\r\nA qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo o seu trabalho, melhor!\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003e- Problemas frequentes a evitar:\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\nColoque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio.\u003cbr\u003e\r\nSe você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades.\u003cbr\u003e\r\nVerifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?\u003cbr\u003e\r\nÉ recomendado que mande com antecedência para evitar erros.\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003e- Como enviar o arquivo:\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\nAcesse, no Studeo, o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA; no final da página, há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e, então, selecionar o arquivo de resposta da sua atividade.\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\nAntes de clicar em \u003cstrong\u003eFINALIZAR\u003c\/strong\u003e, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez finalizado, você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003e- Sobre plágio e outras regras:\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\nTrabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados;\u003cbr\u003e\r\nTrabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha sido o autor.\u003cbr\u003e\r\n \u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eATIVIDADE – M.A.P.A\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eBem-vindo à atividade de estudos da disciplina de Mapeamento de Processos! \u003c\/strong\u003eNeste módulo, você será capacitado a explorar os \u003cstrong\u003efundamentos\u003c\/strong\u003e e as \u003cstrong\u003etécnicas essenciais\u003c\/strong\u003e do mapeamento de processos, uma atividade fundamental para \u003cstrong\u003eentender, analisar e aprimorar\u003c\/strong\u003e a eficiência das operações organizacionais.\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\nO mapeamento de processos é uma \u003cstrong\u003eferramenta de gestão\u003c\/strong\u003e que permite visualizar de forma clara e estruturada todas as \u003cstrong\u003eetapas, atividades e fluxos de trabalho\u003c\/strong\u003e envolvidos em processos produtivos ou administrativos. Essa representação visual facilita a \u003cstrong\u003eidentificação de gargalos, desperdícios, ineficiências\u003c\/strong\u003e e revela \u003cstrong\u003eoportunidades de melhoria\u003c\/strong\u003e ao longo da linha produtiva.\u003cbr\u003e\r\nUma das metodologias mais utilizadas no mapeamento de processos é o \u003cstrong\u003eLean Manufacturing\u003c\/strong\u003e. Mais do que uma simples metodologia, o Lean é uma \u003cstrong\u003efilosofia de gestão\u003c\/strong\u003e que visa eliminar desperdícios e otimizar processos, promovendo maior eficiência e agregando valor ao cliente.\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\nAlém do Lean Manufacturing, exploraremos o \u003cstrong\u003eMapeamento do Fluxo de Valor (MFV)\u003c\/strong\u003e, também conhecido como \u003cstrong\u003eValue Stream Mapping (VSM)\u003c\/strong\u003e. Essa ferramenta permite ao gestor identificar \u003cstrong\u003egargalos, tempos de espera\u003c\/strong\u003e e outras \u003cstrong\u003efontes de desperdício\u003c\/strong\u003e nos processos organizacionais, oferecendo subsídios para melhorias significativas.\u003cbr\u003e\r\nAo longo da disciplina, você estudará os conceitos-chave do mapeamento de processos, incluindo:\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eIdentificação e definição\u003c\/strong\u003e dos processos a serem mapeados;\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eAnálise de atividades e fluxos\u003c\/strong\u003e;\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eCaptura de informações relevantes\u003c\/strong\u003e;\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eRepresentação gráfica\u003c\/strong\u003e dos processos.\u003cbr\u003e\r\nSerão abordadas também as melhores práticas e técnicas, como o uso de \u003cstrong\u003efluxogramas\u003c\/strong\u003e e a \u003cstrong\u003emodelagem de processos\u003c\/strong\u003e por meio das notações \u003cstrong\u003eBPM\u003c\/strong\u003e (Business Process Management) e \u003cstrong\u003eBPMN\u003c\/strong\u003e (Business Process Model and Notation).\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\nPor fim, na atividade MAPA, você será desafiado a avaliar seu \u003cstrong\u003edomínio\u003c\/strong\u003e sobre o mapeamento de processos, visando identificar de você estará preparado para identificar oportunidades de melhoria, otimizar a eficiência operacional e alinhar as atividades da organização aos objetivos estratégicos. Essas habilidades são valorizadas em diversas áreas, como gestão de operações, melhoria contínua, consultoria e gestão de projetos.\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\nFonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. \u003cstrong\u003eAdministração da produção\u003c\/strong\u003e. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.\u003cbr\u003e\r\n \u003cbr\u003e\r\nApós a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, podemos perceber a gama de oportunidades para os profissionais da Qualidade e da Produção. Porém, o sucesso do setor produtivo só será obtido se o mesmo possuir um elevado nível de qualidade com o menor custo possível, considerando que esses são as características importantes para o consumidor. \u003cbr\u003e\r\nPortanto, a partir do contexto apresentado, você é o profissional responsável pela indústria Metalúrgica RH onde a empresa produz produtos e acessórios metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. Diante disso, você decidiu acompanhar o processo produtivo realizado pela produção, pois identificou possíveis problemas entre os setores. Assim, para que essa atividade seja cumprida com sucesso, serão necessárias algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado (a)?\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eEtapa 1\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\nA indústria metalúrgica atualmente possui um tempo alto de produção e devido a isso, foi solicitado a elaboração de um mapeamento de fluxo de valor.  Porém para isso, solicitaram a você como responsável pela empresa elaborasse uma pequena explicação sobre o Mapeamento de fluxo de valor a ser apresentado na reunião gerencial, portanto:\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\na) Descreva o que é mapeamento de fluxo de valor?\u003cbr\u003e\r\nb) Qual sua importância?\u003cbr\u003e\r\nc) Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar esta ferramenta?\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eEtapa 2\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\n Agora, você é desafiado a elaborar o mapa de fluxo de valor atual da empresa, para isso, os dados são apresentados a seguir:\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\nA indústria Metalúrgica RH, produz produtos e acessórios para móveis metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. A fábrica é composta por 5 processos produtivos denominados: fundição (estrutura), usinagem (acabamento), polimento, pintura (proteção e acabamento estético) e montagem final (inclusão de parafusos e outros itens). O sistema de Planejamento e Controle da Produção (PCP) integra e gerencia todas as etapas do processo. Para melhor entendimento, segue o funcionamento da indústria.\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eCadeia de Fornecedores e Recebimento\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eFornecedores\u003c\/strong\u003e realizam entregas via transporte rodoviário.\u003cbr\u003e\r\nO tempo entre o pedido e a coleta da matéria-prima é \u003cstrong\u003e1 dia (24h)\u003c\/strong\u003e.\u003cbr\u003e\r\nApós a coleta, a matéria-prima segue diretamente para o setor de Fundição.\u003cbr\u003e\r\nEtapas produtivas\u003cbr\u003e\r\nOperadores: 3\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo Operacional (OCT – tempo de ciclo):\u003c\/strong\u003e 20 horas para que o produto fique fundido\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo de configuração (Setup – Troca de ferramenta):\u003c\/strong\u003e 1 hora (tempo de valor não agregado necessário para preparar a configuração de uma linha de produto para outra).\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eEficiência energética geral (\u003c\/strong\u003eOEE - disponibilidade)\u003cstrong\u003e:\u003c\/strong\u003e 0,85 (85%) representa o produto dos indicadores de disponibilidade x performance x qualidade\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo Não Agregado:\u003c\/strong\u003e 12 horas (resfriamento, transporte interno e inspeção, tempo necessário para manter qualidade após o processo de fundição). Somente após este tempo, ele está pronto para ser usinado.\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eUsinagem\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\nOperadores: 4\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo Operacional (OCT):\u003c\/strong\u003e 3 horas\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo de configuração (Setup):\u003c\/strong\u003e 20 minutos\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eEficiência energética geral (OEE):\u003c\/strong\u003e 0,7 (70%)\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo Não Agregado:\u003c\/strong\u003e 1 hora (tempo de transporte de um setor ao outro. Após este tempo, ele segue para o Polimento).\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003ePolimento\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\nOperadores: 2\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo Operacional (OCT):\u003c\/strong\u003e 1 hora\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo de configuração (Setup):\u003c\/strong\u003e 30 minutos\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eEficiência energética geral (OEE):\u003c\/strong\u003e 0,6 (60%)\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo Não Agregado:\u003c\/strong\u003e 1 hora (transporte interno até chegar na pintura).\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003ePintura\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\nOperadores: 1\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo Operacional (OCT):\u003c\/strong\u003e 2 horas\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo de configuração (Setup):\u003c\/strong\u003e 10 minutos\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eEficiência energética geral (OEE):\u003c\/strong\u003e 0,8 (80%)\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo Não Agregado:\u003c\/strong\u003e 8 horas (Após a pintura, o produto tem que secar por um período de 8 horas para manter a qualidade, sendo este um tempo de valor não agregado, porém necessário);\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eMontagem\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\nOperadores: 3\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo Operacional (OCT):\u003c\/strong\u003e 6 horas\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo de configuração (Setup):\u003c\/strong\u003e 15 minutos\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eOEE:\u003c\/strong\u003e 0,7 (70%).\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eEntrega e Clientes\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\nApós a montagem, o produto é transportado até os \u003cstrong\u003eclientes finais\u003c\/strong\u003e.\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eTempo de Transporte:\u003c\/strong\u003e 3 dias.\u003cbr\u003e\r\nO cliente envia feedback ao sistema gerencial da empresa, por meio de questões da pesquisa de satisfação e envia informações eletronicamente (representado por uma seta em forma de raio no mapa). Estas informações são analisadas junto com estudos de mercado, e assim, gera a atualização do \u003cstrong\u003eplanejamento anual de produção\u003c\/strong\u003e.\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003ePlanejamento e Controle da Produção (PCP)\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003e\r\nO setor de PCP elabora um \u003cstrong\u003eplanejamento anual de produção\u003c\/strong\u003e com base em informações de mercado.\u003cbr\u003e\r\n\u003cstrong\u003eOrdens de produção\u003c\/strong\u003e são emitidas semanalmente e diariamente para os setores produtivos.\u003cbr\u003e\r\nO sistema informatizado\u003cbr\u003e\r\nO setor de PCP, responsável pelo gerenciamento de toda a produção, possui um sistema informatizado que emite ordens de produção diárias e semanais (setas em formato de raio no mapa). Somando-se os tempos de valor agregado e não agregado, podemos obter o tempo que o produto leva para ser produzido, o famoso Lead Time (tempo de processamento de um pedido, desde o momento que é colocado na empresa até o momento em que o produto é entregue).\u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\nCom base nas informações, responda:\u003cbr\u003e\r\na) Realize o Mapeamento de fluxo de informações e apresente o de forma visual (sugere-se o uso de ferramentas e software gratuitos, como: Bizagi, Lucidchart ou aplicativos específicos para VSM.)\u003cbr\u003e\r\nb) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e o tempo de processamento?\u003cbr\u003e\r\nc) Na Fundição, observa-se o gasto de muito para produzir (OCT – tempo de ciclo). É possível reduzir este tempo? Podemos envolver menos operadores ou gastar menos tempo de setup?\u003cbr\u003e\r\nd) A linha de Polimento atualmente possui uma disponibilidade (OEE) muito baixo (0,6). Descreva quais os possíveis motivos? Como podemos melhorar este indicador?\u003cbr\u003e\r\ne) Nota-se que a indústria possui diversos tempos de transportes internos, nesse sentido é possível reduzir os tempos de transportes internos?\u003cbr\u003e\r\nf) Os processos que não agregam valor, mas são necessários devido a qualidade do produto, porém nota-se uma grande quantidade. Nesse sentido, estes processos podem ser melhorados sem que se comprometa a qualidade? Como?  \u003cbr\u003e\r\n\u003cbr\u003e\r\nEtapa 3\u003cbr\u003e\r\na) Explique como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) pode ser combinado com outras ferramentas de Lean Manufacturing, como Kaizen,  Poka Yoke, SMED (troca rápida de ferramentas), Kanban, just in time e os desperdícios de produção para melhorar os processos produtivos em uma indústria. Quais seriam os benefícios dessa integração e como essas ferramentas podem se complementar para eliminar desperdícios e aumentar a eficiência operacional?\u003cbr\u003e\u003cbr\u003e\u003ca href=\"https:\/\/wa.me\/5518981218965?text=Ol%C3%A1!%20Quero%20saber%20mais%20sobre%20esta%20atividade:%20%0A%0A*MAPA%20-%20MAPEAMENTO%20DE%20PROCESSOS*\" target=\"_blank\" style=\"display: inline-block; background: #25D366; color: #fff; padding: 12px 20px; border-radius: 5px; text-decoration: none; font-weight: bold; margin-top: 15px;width:100%;text-align:center\"\u003eClique Aqui e Compre pelo Whatsapp\u003c\/a\u003e\u003cbr\u003e\u003cbr\u003e\u003cbr\u003e\u003cbr\u003e","brand":"Loja Papiron","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":48582229262559,"sku":"2KWkYnkunF8k3pfEaJdAoi","price":69.9,"currency_code":"BRL","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0747\/5891\/4271\/files\/Logo_Unicesumar.png?v=1742757379","url":"https:\/\/www.lojapapiron.com.br\/products\/mapa-mapeamento-de-processos-51-2026","provider":"Loja Papiron","version":"1.0","type":"link"}